توسط mapsa آموزش • تجهیزات کنترلی • نرم افزار یوکوگاوا YOKOGAWA • • • • • • • نظر

بررسی آخرین نسخه سیستم کنترل DCS شرکت یوکوگاوا بنام CENTUM VP

سیستم کنترل DCS شرکت یوکوگاوا بنام CENTUM VP – شرکت Yokogawa حدود دو ماه قبل ( اواسط نوامبر 2014 ) در اطلاعیه ای که در وبسایت این شرکت منتشر شد، آخرین نسخه سیستم کنترل غیر متمرکز ( DCS ) خود موسوم به CENTUM VP DCS را معرفی کرد. این محصول که با نام CENTUM® VP R6.01 معرفی شده است، طبق اعلام شرکت سازنده ماه آینده روانه بازار های اتوماسیون صنعتی شده و قابل سفارش خواهد بود.

CENTUM VP
CENTUM VP

لفظ VP از روی عبارت Vigilant Plant (پلنت هوشیار) ساخته شده است

اولین نسخه از سیستم کنترل سنتوم (Centum) حدود چهل سال قبل یعنی در سال 1975 از سوی شرکت یوکوگاوا معرفی شد. از آن سال تاکنون نسخه های مختلفی از DCS این شرکت معرفی شده اند که هریک در زمان خود به عنوان محصول پرچم دار این شرکت محسوب میشدند. آنچه که این روز ها بیشتر در صنعت اتوماسیون نفت و گاز کشور ما به چشم میخورد مدل های CENTUM CS 3000 است که نسخه اولیه آن در سال 1998 ارائه شد و بعد در سال 2001 تحت نام نسخه R3 بروز رسانی و توسعه داده شد. این شرکت در سال 2005 یک توسعه تکنولوژیک مهم روی باس Vnet خود ایجاد کرد و به پشتوانه آن مدل پیشرفته تری از DCS خود را در سال 2008 با نام تجاری CENTUM VP معرفی کرد که تا امروز در حال توسعه این DCS است و به اصطلاح می توان پرچم دار این سال های شرکت Yokogawa را “سنتوم وی پی” نامید. به جرات نسخه R6.01 این DCS که ماه آینده روانه بازار میشود را می توان کاملترین و مدرن ترین DCS این شرکت نامید.

در ادامه مطلب با معرفی این محصول همراه ما باشید

DCS - CENTUM VP
DCS – CENTUM VP

سیسم CENTUM VP یک اینترفیس مانیتورینگ HMI مدرن تر خواهد داشت و ایستگاه های کنترلی آن قادرند دیتا را با سرعت و اطمینان بالاتری پردازش کنند. در CENTUM VP همه چیز قابلیت ریدانت شدن ( افزودنگی) دارند و با توجه به ویژگی پیکربندی CPU به صورت  pair & spare این سیستم طبق اعلام سازنده اش می تواند به ضریب اطمینان 99.99999% (هفت تا 9 ) دست پیدا کند و این یک اتفاق فوق العاده است.

یکی از نگرانی های مهندسان اتوماسیون در پلنت های صنعتی در مواجه با CENTUM VP این است که وقتی می خواهند از سیستم جدید استفاده کنند آیا دیتابیس های مربوط به مدل های قدیمی تر CENTUM را می توان به این سیستم import و استفاده نمود یا خیر. یوکوگاوا این نگرانی را به صورت 100 درصد از بین برده است به طوری که شما در پلنت خود با یک سیستم CENTUM VP می توانید یک سیستم CENTUM-XL ( نسخه سال 1988) را کنترل و مانیتور کنید و این کار به آسانی و تنها با استفاده از یک bus converter انجام می شود. و یا حتی ارتباط دو طرفه سیستم جدید با CENTUM CS 3000 ( نسخه سال 1998 ) جهت کنترل و مانیتورینگ نیز امکان پذیر است.

در نسخه CENTUM VP R6.01 چه چیز هایی اضافه خواهد شد؟

یوکوگاوا در اطلاعیه خود خبر داده است محصول جدید نسبت به نسخه ای که سال قبل منتشر شده بود دارای سه ویژگی جدید و مهم خواهد بود که این قابلیت ها عبارتند از:

 Network-IO یا N-IO

یک تجهیز I/O فیلد با تنوع در ماژول های ورودی /خروجی که می توانند انواع سیگنال های I/O را ارسال یا دریافت کنند. شرکت Yokogawa برای تولید این ماژول ها در یک همکاری مشترک از توان شرکت های MTL و Pepperl+Fuchs بهره گرفته است. در این سیستم قابلیت  Signal isolation به صورت built-in گنجانده شده است و دیگر نیاز به استفاده از ایزولاتور های سیگنال جهت I/O ها به صورت مجزا نخواهد بود.


امکان نصب Barrier به صورت ریداندانت روی N-IO وجود دارد

FieldMate™ Validator

یک ابزار نرم افزاری که در ارتباط با تجهیزات N-IO استفاده می شود تا وایرینگ تجهیزات جدید نصب شده در فیلد را بلافاصله چک کرده و عملکرد صحیح تجهیز را تایید کند. در پروسه راه اندازی سیستم های جدید در فیلد این ابزار بسیار کارآمد خواهد بود.

Automation Design Suite

یک محیط مهندسی یکپارچه که اولین در نوع خود به شمار میرود و عملکردی فراتر از کارکرد  DCS های سنتی ارائه خواهد کرد. این نرم افزار به شدت هوشمند خواهد بود و حتی قابلیت مستند کردن و ثبت تغییرات انجام شده در سیستم در طول زمان را خواهد داشت.

سیستم کنترل DCS شرکت یوکوگاوا بنام CENTUM VP
توسط mapsa آموزش • تجهیزات کنترلی نظر

کنترل کننده کوچک شرکت زیمنس با نام LOGO

کنترل کننده کوچک شرکت زیمنس با نام LOGO که اولین بار در اواسط دهه 90 میلادی معرفی شد، برای بسیاری از مهندسان ایرانی محصولی شناخته شده است. چه بسا بسیاری با این ابزار  جمع جور توانسته اند پروژه های کوچک و یا متوسطی را طراحی و یا راه اندازی کنند و یا برخی نیز دوره های آموزش این محصول را در یکی از مراکز فنی و حرفه ای و یا اخیرا در گارگاه های آموزشی دوره دانشگاه طی کرده اند. جالب است بدانید که این محصول بیش از بیست سال است که در شرکت زیمنس و با مدیریت شخصی بنام Josef Ploch طراحی و توسعه داده می شود. شرکت زیمنس سال گذشته مصاحبه مفصلی را با وی و یکی از همکارانش در خصوص عرضه سری جدید این محصول ( LOGO-8 ) ترتیب داده و گزارش آن را در سالنامه GO 2014 منتشر کرد.

http://automatizace.hw.cz/files/redaktor6/image/logosoft7_1.gif

نسخه جدید کنترل کننده لاجیکی شرکت زیمنس سری LOGO! 8 اواسط سال 2014 به بازار های اتوماسیون صنعتی معرفی شده و این روزها در بازار اتوماسیون ایران نیز قابل تهیه است. شرکت زیمنس این کنترلر را برای استفاده در کابرد های کوچک که تعداد سیگنال های ورودی/خروجی محدود است، تولید و توسعه داده است. Logo! 8 جایگزین نسخه های قبلی یعنی سری های ششم و هفتم این کنترل کننده شده  و البته تغییرات چشمگیری در این نسخه ارائه شده است که آن را به ابزاری مناسب برای رفع نیاز های امروزی مصرف کننده ها بدل نموده است.

از مهمترین قابلیت هایی که به نسخه هشتم LOGO اضافه شده است می توان به پشتیبانی تمامی مدل های معرفی شده در این سری از اینترفیس شبکه Ethernet اشاره کرد.  قابلیت های دیگری مثل remote operation و remote access در این سری بسیار قابل توجه است ضمن اینکه پیکربندی سخت افزاری این تجهیز نسبت به نسخه های قبلی بمراتب ساده تر شده است. همچنین تمامی مدل های Logo! 8 بدلیل داشتن پورت اترنت قابلیت کنترل و مانیتورینگ از  طریق web server را یافته اند.

مدل های جدید LOGO! 8 برای کار با ولتاژ های مختلفی ارائه شده اند. ضمن اینکه صفحه نمایش تعبیه شده در این سری قابلیت نمایش شش خط متن که در هر خط 16 کاراکتر جای می گیرد را دارد. برای بالاتر رفتن وضوح پارامتر های نمایش داده شده، رنگ پس زمینه صفحه نمایش در این محصول می تواند توسط کاربر عوض شود.
 

همچون سری های قبلی انواع ماژول های جانبی نیز برای این سری در نظر گرفته شده است که می توان به هفت کارت سیگنال دیجیتال و سه کارت سیگنال آنالوگ اشاره کرد. همچنین ماژول جدیدی برای ارتباط با کنترلر از طریق SMS و GPS جهت تعیین موقعیت ، ارسال آلارم و کنترل از راه دور بوسیله موبایل و  نیز انجام time synchronization ارائه شده است. این قابلیت ها توسط ماژول CMR 2020 قابل دستیابی خواهد بود.

نسخه جدید LOGO با نسخ های قبلی این محصول سازگار است و کاربر می تواند برنامه های نوشته شده برای سری های قبلی را به این مدل جدید انتقال دهد و استفاده کند. نسخه جدیدی از نرم افزار LOGO نیز برای پروگرام کردن این محصول با نام Logo! software Soft Comfort V8 به صورت رایگان عرضه شده است. برنامه نویسی در این نرم افزار به روش dragging and dropping ( سرانیدن) انجام میگیرد.

به وسیله web server داخلی که در این محصول گنجانده شده است، از Logo! 8 و با استفاده از WLAN و اینترنت به آسانی میتوان جهت امور کنترل و مانیتورینگ استفاده کرد. این محصول می تواند از طریق شبکه اترنت با سایر کنترلر ها مثل PLC های سری S7 زیمنس بدون نیاز به کابل مخصوص می تواند ارتباط برقرار کند. وجود قابلیت web server به شما اجازه می دهد تمامی پارامترهای Logo  را از طریق یک مرورگر اینترنت مثل فایرفاکس و یا اینترنت اکسپلورر،  بر روی لپ تاپ و یا موبایل خود مشاهده کنید.  ابزار جالبی که در کنار این محصول ارائه شده است اپلیکیشن موبایل برای دستگاه های اندرویدی و iOS است که کاربر می تواند ان را بر روی دستگاه موبایل و یا تبلت نصب کرده و پارمتر ها به آسانی کنترل و مانیتور کند.

کنترل کننده کوچک شرکت زیمنس LOGO

توسط mapsa آموزش • اطلاعات کلی • • • نظر

بررسی تفاوت های سیستم های مانیتورینگ صنعتی SCADA و HMI

تفاوت سیستم مانیتورینگ صنعتی SCADA HMI

تفاوت سیستم مانیتورینگ صنعتی SCADA HMI – تفاوت بین HMI و SCADA سوال گیج کننده ای است که بسیار مورد پرسش قرار میگیرد. تقریبا همه میدانند که HMI ها بخشی از یک سیستم اسکادا بشمار می آیند، اما عدم فهم صحیح موضوع از آنجا ناشی می شود که بسیاری از اوقات کاربران از HMI به صورت مستقیم در یک سیستم استفاده میکنند. در یادداشت امروز به مقایسه دو سیستم HMI و SCADA می پردازیم.

سیستم های اسکادا (SCADA) نوعی سیستم کنترل صنعتی بشمار می آیند. آنها ذاتا سیستم های خیلی بزرگی هستند که محیط های وسیعی را پوشش میدهند. این محیط ها معمولا میتواند به بزرگی کل فضای یک سایت صنعتی باشد. هرچند که تمامیت یک سیستم اسکادا از طریق آرایش  زیر-سیستم (Subsystem) های موجود در پلنت های صنعتی محقق میشود. وظیفه کنترل و مانیتورینگ در محیط های صنعتی توسط انواع مختلف کنترلر (PLC) ها، ترمینال یونیت های راه دور (RTU)، سیستم های نرم افزاری، ابزاردقیق های مختلف و HMI ها انجام میشود.

به این صورت، دیتا جمع آوری شده و به اتاق یا مرکز کنترل گزارش می گردد. PLC ها و RTU ها اکثریت فعالیت های روتین را انجام می دهند، اما اپراتور ها می توانند کنترل کل سیستم اسکادا را به وسیله فرامین  کنترلی نظارتی بر عهده بگیرند. برای مثال، یک PLC می توان شیر ها و پمپ های یک سیستم هیدرولیک را کنترل کند، ولی یک اپراتور در سطحی بالاتر قادر خواهد بود شرایط کاری را طوری تنظیم کند تا PLC به آن شرایط پاسخگو باشد.


Human Machine Interface – HMI

به محض آنکه دیتا از طریق زیر-سیستم ها جمع آوری گردید، شما درگیر HMI میشود. یک HMI دیتا را جمع آوری نمی کند بلکه دیتا را به صورت قابل رویت (ویژوال) به اپراتور گزارش میکند. HMI معمولا از یک دیاگرام برای نمایش شرایط کاری در کارخانه استفاده میکند. دیاگرام ها می توانند از یک چراغ استپ ساده که در عمل مانیتور شده است تا سیستم های مولتی اسکرین که یک سیستم کامل را نمایش میدهد، متغیر باشند. سپس اپراتور ها می توانند از این دیتا و تحلیل آن به منظور انجام تغییرات و یا ابطال روتین های PLC ها و دیگر سیستم ها استفاده کنند.  همچنین می توان اطلاعات محاسبه ای برای امور مدیریت و تعمیر نگهداری، اطلاعات تشخیص اشکال و راهنماهای عیب یابی را نیز به HMI اضافه نمود.

اسکادا در حقیقت جمع کل سیستمی است که فعالیت های یک پلنت صنعتی را کنترل و مانیتور میکند. اما در حالت کاری نرمال، ما با بیشتر بخش های های آن سر و کار نخواهیم داشت. اکثر اوقات، تنها  HMI دیده میشود و با آن کار میشود. به همین علت است که مردم فکر می کنند SCADA و HMI شبیه هم هستند و یا اینکه آنها پیاده سازی های مختلفی از یک سیستم یکسان هستد، در حالی که HMI تنها بخشی جدایى ناپذیر از یک SCADA است.

اگر یک سیستم SCADA را به عنوان یک ماشین فرض کنیم، HMI در حقیقت تنها نقش داشبورد را در آن دارد. یک ماشین از تعداد زیادی ابزار و سیستم های کوچک تشکیل میشود، ولی همه اطلاعات بدست آمده از این بخش ها روی داشبورد به راننده گزارش میشود. از همین جا، راننده می تواند تغییرات و تنظیمات مورد نیاز را انجام دهد.

تفاوت سیستم مانیتورینگ صنعتی SCADA HMI