سرویس فنی و مهندسی – تعویض کنترلر مربوط به DCS – پتروشیمی رجال توسط متخصصین شرکت مبین پرداز سپهر آذر – مپسا کنترل
سرویس فنی و مهندسی – تعویض کنترلر مربوط به DCS – پتروشیمی رجال توسط متخصصین شرکت مبین پرداز سپهر آذر – مپسا کنترل
خرید سیستم های کنترلی اتاق کنترل – پتروشیمی کارون توسط متخصصین شرکت مبین پرداز سپهر آذر – مپسا کنترل
خرید قطعات کامپیوتر – پالایش گاز ایلام توسط شرکت مبین پرداز سپهر آذر – مپسا کنترل
عیب یابی و رفع اشکال از DCS YOJOGAWA واحد HD – پتروشیمی مارون توسط متخصصین شرکت مبین پرداز سپهر آذر – مپسا کنترل
لایسنس نرم افزاری سیستم کنترل یوکوگاوا CS3000 – R3.09 LHS4600 – پتروشیمی لاله توسط شرکت مبین پرداز سپهر آذر – مپسا کنترل
خدمات مهندسی مربوط به چیلر واحد EO/EG (سمت DCS) – پتروشیمی مارون توسط شرکت مبین پرداز سپهر آذز – مپسا کنترل
شناسایی عوامل ایجاد MFT – پالایش گاز ایلام توسط شرکت مبین پرداز سپهر آذر – مپسا کنترل
بروزرسانی سیستم کنترل DeltaV DCS – پالایش گاز ایلام
پروژه ( به روزرسانی ) آپگرید سیستم کنترل DCS شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان با مشخصات زیر در دی ماه 1398 به این شرکت ابلاغ گردید .
• مشخصات پروژه :
نوع سیستم کنترل : DeltaV DCS
ورژن قبلی : DeltaV 8.4.2
ورژن مورد نظر : DeltaV 13.3.1
تعداد سیگنال : 2700 DST
تعداد کنترلر : 60 عدد کنترلر Resundant
تعداد سیگنال های کاری : 9 عدد سیستم مهندسی Engineering ، 1 عدد سیستم Application ، 6 عدد سیستم اپراتوری
• قابلیت های جانبی :
1- نصب و راه اندازی برنامه کاربردی AMS 13.5
2- آماده سازی بستر و شرایط استاندارد برای بهره گیری از قابلیت Excel Report
مدت زمان اجرای پروژه مذکور 4 ماه تعیین گردید و خوشبختانه شرکت مَپساکنترل موفق گردید همانند پروژه های قبلی خود در زمان کوتاه تری تعهدات خود را انجام و سیستم را پس از تست و تایید کارفرما و حصول رضایتمندی کامل ایشان ، تحویل نماید .
مراحل نصب و راه اندازی سیستم مذکور به دلیل دقت نظر در دوره مهندسی و FAT پروژه ، بدون وجود هیچ اشکال یا پانچ در مدت زمان 3 روز صورت پذیرفت .
شرکت مبین پرداز سپهر آذر ( مپسا ) با تکیه بر دانش و تجارب بسیار ارزنده ی کارشناسان کنترل و ابزاردقیقی که دارای سوابق قابل توجهی در زمینهی طراحی و تولید مدارک مهندسی مرتبط به سیستمهای کنترل و ابزاردقیق میباشند، آمادهی انجام کلیهی مراحل مربوط به طراحی، مهندسی و مشاورهی پروژههای کوچک و متوسط در حوزه نفت، گاز و پتروشیمی می باشد.
مهمترین مواردی که به عنوان چشم انداز و اهداف شرکت ، برای مدیران و مؤسسین شرکت مپسا کنترل مطرح میباشد عبارتند از :
آپگرید سیستم کنترل DCS فولاد غدیر
از سال ۱۹۵۰ و با پیشرفت روز به روز صنعت نیاز به کنترل کننده های پیشرفته به شدت احساس میشد. معایب و مشکلات سیستم های کنترلی آن زمان نظیر نویز و حجم تابلوهای کنترلی و نیز خطایابی بسیار دشوار و گاهاً زمان گیر باعث شد تا کنترل کننده های منطقی در سال ۱۹۶۰ وارد بازار شود. این سیستم ها مشکل کاهش نویز و حجم تابلوهای کنترل را برطرف نمودند، اما هنوز مشکل خطایابی و رفع خطا برطرف نشده به علاوه اینکه مشکل بازرسی و برنامه ریزی مجدد آنها نیز وجود داشت.
در سال ۱۹۷۵ سیستم های مانیتورینگ ابداع و در کنار سیستم های کنترلی به کار برده شد به طوریکه امروزه مانیتورینگ در هرم اتوماسیون در نوک قله قرار دارد و این امر اشاره به اهمیت مانیتورینگ دارد. امروزه صنایع بزرگی چون پتروشیمی، تولید انرژی، صنایع شیمیایی و… بدون وجود مانیتورینگ قادر به ادامه کار نیستند.
مانیتورینگ چیست؟
به طور کلی مانیتورینگ عبارتست از جمع آوری اطلاعات مورد نیاز از بخش های مختلف واحدهای صنعتی مجزا و غیر مجزا و نمایش آن با فرمت های خاص روی صفحه نمایش است.
به عبارت دیگر مانیتورینگ عملی مربوط به نمایش و یا مشاهده وضعیت یک سیستم است.
اما امروزه مانیتورینگ مفهومی فراتر دارد به طور مثال امروزه توسط مانیتورینگ می توان به عملگرها فرمان نیز صادر نموده و یا با برخی از قسمت ها ارتباط دو طرفه برقرار کرد.
* مزایای مانیتورینگ:
نمایش گرافیکی پروژه و فرآیند تحت کنترل
نمایش وضعیت لحظه به لحظه پروسه
نمایش پارامترهای مهم فرآیند
نمایش آنلاین خطا و محل آن
ثبت دوره ای وضعیت ها
تغییر و اصلاح کار
* شرایط تخصصی اتاق های مانیتورینگ
اتاق های کنترل به دلیل اهمیت بالایی که در روند اجرای پروسه و فرآیند نهایی دارند باید دارای شرایط خاص زیر باشند.
۱- تهویه مناسب
۲- دما
۳- کاهش نویز جهت صحت اطلاعات دریافتی و ارسالی
۴- رطوبت
۵- میزان تمیزی هوا
۶- طراحی مهندسی خود اتاق کنترل
۷- عدم مشکل جسمانی اپراتور
۸- امنیت
* آشنایی به واسط های گرافیکی
واسط های گرافیکی یا به اختصار HMI ، دستگاههای مدرنی هستند که با آنها می توان بین کاربر و کنترل کننده به صورت کاملاً گرافیکی ارتباط برقرار کرد.
HMI ها این توانایی را دارند که در یک زمان به ۲۵۵ وسیله متصل شوند و پارامترهای آن ها را نمایش دهند.
مشخصات کلی HMI :
۱- دارای صفحه تاچ اسکرین و LCD
۲- ارتباط سریال از طریق دو پورت به صورت همزمان
۳- شبیه سازی off-line / on-line
۴- پورت USB برای دریافت و ارسال برنامه
۵- امکان ذخیره سازی اطلاعات به صورت record
۶- قابلیت slave بودن در یک شبکه مانیتورینگ
۷- دارای ماکرو جهت انجام محاسبات و اعمال منطقی
۸- قابل اتصال به انواع PLC
۹- قابل اتصال به اینورتر، سروو درایو و هر وسیله دارای پورت RS-485
۱۰- قابلیت نمایش اطلاعات به صورت منحنی یا نمودار
۱۱- توانایی نمایش انیمیشن
۱۲- دارای RTC به منظور عملکرد در تاریخ و ساعت معین